热油泵不管是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭方可停止试压，以防损坏密封件，形成漏油。

在开机前普遍要留意以下三点：

1． 开机准备

（1） 清算现场，拧开轴承座螺丝，加浸透暖油作光滑油。

（2） 检查电机转向能否与热油泵转方向分歧。

（3） 用手搬动联轴器，热油泵应转动灵敏。

（4） 开车前应运用所保送的导热油将泵灌满，以驱除热油泵中空气，此时吐出口的管路上闸阀应关闭。

（5） 所保送的导热油泵在开车前要平均加热，预热是应用被保送的导热油不时经过热油泵体停止的。

预热规范：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预暖速度为50℃/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米，预热终了应拧紧。

（6） 开车前应检查根底及螺栓有无松动。密封能否正常。

2.热油泵维护

（1）保送介质传动到热油泵盖和轴承上的热量，由热油泵盖和轴承座的外表散热，使轴承座的温度顺应于轴密封性能的温度.因而选择泵的装置位置时，要使热油泵盖和轴承座的暖量便于扩散，不呈现任何蓄热现象。

（2） 轴承座中设置有两个球轴承，靠热油泵叶轮侧的一个球轴承用所保送的导暖油光滑，靠联轴器侧的一个

在轴承运转48小时后，要用光滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注渗入渗出补充光滑脂。

（3） 不许用输入管上的闸阀调理流量，防止产生气蚀。

（4） 热油泵不宜低于30％设计流量下连续运转，假如必需央该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量到达上述最小值以上。

3． 热油泵开机

（1） 全面检查各项准备工作能否曾经完善。

（2） 翻开各种仪表的开关。

（3） 接通电源，当泵到达正常转速，且仪表显现相当压力，逐步翻开输出管路上的闸阀，并调理到需求的工况。在输出管路上的闸阀关闭的状况下，暖油泵连续工作不能超越3分钟。

（4）热油泵初始运转期间，把消费流程中的设备缓缓加热到100℃~130℃,并且坚持在该温度下继续运转，脱水脱气到导暖油中的水份完整蒸发，才把设备加热到操作温度。

一、低温泵的基本概念：

一般的低温泵使用介质的温度在-30°C至-220°C，设计师要考虑到材料的低温性能，抗冲击性（主要是Ak值），介质的理化性能，尤其像液氧液氮液氩液化天然气这些介质的挥发性。根据这些性能考虑密封结构。该类泵一般采用的是填料密封。密封造价比较低廉。低温泵是在石油、化工装置中用来输送液态烃、液化天然气以及冷冻装置中的液态氧、液态氮等液化气的特殊泵，因此它又称深冷系。

二、低温泵的类型：

A.活塞式、柱塞式

这类泵一般用在气体的充装，化工流程里（比如往化学反应釜里加入高压氮气、二氧化氮、二氧化碳等），冶金工程（钢厂的炼钢炉内输气，作为输送泵用，流量一般没离心式的大，但是可以有效提供输气压力）

B.离心式

离心式的低温液体泵一般用在从一个低温液体容器把液体输送到另外一个容器中，或作为空分中的流程泵进行使用（大流量的），这种泵一般密封采用的是机械密封形式，密封造价比较高。

轴封

填料轴封：不同于一般的普通型式，采用双层填料密封，在两层之间设有一层密封腔，从外界通入一种气体（如氮气），起密封作用。

机械密封：机械密封也不同于普通型式，采用双端面机械密封，在密封室和泵体之间设有缓冲室，可起隔冷作用，同时使密封液压力能适应排液压力的变化，为此，一般都配备了衡压器，隔冷槽等附属设备。

轴承：上轴承接近大气温度，一般采用推力滚珠轴承；下轴承为滑动轴承，浸没在工作介质中运转，并用工作介质进行润滑；为了防止由摩擦发热而引起液体汽化，以致破坏润滑，必须使用润滑性好的材料，如四氟乙烯、石墨、耐蚀镍合金等；与滑动轴承对磨的轴颈进行表面氮化处理或堆焊硬质合金。

三、总体结构特点 ：

立式结构：适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。

对称结构：泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。

双层壳体：为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。

一、全自动智能叠压调配技术：

全自动智能叠压调配技术属于无吸程强制叠压供水设备专有的核心技术之一，无负压成套供水设备系统由数据库存储模块、数据分析模块、数据采集模块、数据通讯模块、增压模块、调配模块等六大模块有机结合而成，其结构和作用完全区别于自然叠压无负压设备的真空抑制器和负压消除器，真空抑制器仅仅是对市政管网自来水进行稳流和予压补偿处理，既不能实现真正意义上借用管网压力进行叠压的作用，又不具有带压调配功能，而全自动智能增压调配系统除了具有稳流、予压补偿处理功能外，还采用了独有的工艺设计对管网水进行增压调配，可以100%借用管网压力，实现真正意义砂锅内的三重增压叠压作用，达到了节能降耗的目的，同时还具有信息处理能力，这些数据均经社实时收集和分析系统运所和处理，发送到相应的执行单元。

二、全自动智能欠压调配技术：

全自动智能欠压调配系统的作用是在自来水管网压力不足的情况下，无负压供水成套设备可以通过调配系统（包括压力、水位反馈、流量、压力调节等运行状态）实现设备正常供水，满足管网压力最不利点的用水要求，完全区别于自然叠压供水设备。自然叠压供水设备在管网缺水时，管网压力波动稍大时，设备就会出现频繁启停现象。不仅严重影响用户的都有欠压预测、欠压欠水运行功能，可根据管网工况情况随时调节设备运行状态，实现设备在管网欠压欠水状况下平稳供水。

三、全封闭带压稳流补偿技术：

全封闭带压稳流补偿系统与自然叠压得予压形式或大气平衡式根本不同。自然叠压是通过与大气接触来消除负压，方瓯而本系统是采用符合饮用水要求的全封闭部件，饮用水既不与大气接触，又不与任何成份的气体接触，严格保证了饮用水的卫生安全，同时其本身又是承压设备，以保证任何情况下始终是带压运行，从根本上杜绝了管网出现负压的可能性。

一、磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

二、无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

三、防止颗粒进入

1.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

2.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。

3.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

四、隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

五、防止干摩擦

1.严禁空转。

2.严禁介质抽空。

3.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

六、防止退磁

1.磁力矩不可设计得过小。

2.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。